廊坊市万沃塑料制品有限公司
LangFang WanWo Plastic Products Co., Ltd.
设为首页 | 收藏本站
 
在线客服
 工作时间
周一至周五 :8:00-21:00
周六至周日 :8:00-20:00
联系方式

注塑部

联系人:鲍总

电 话:0316-2573220

手机/微信:13691103934

邮 箱:baojianguo@wanwosuliao.com


加工中心-模具、工装、治具、自动化设备

联系人:胡部长

电 话:0316-2573220

手机/微信:18033661683

邮 箱huzhijun@wanwosuliao.com


吸塑部

联系人:徐经理

电 话:0316-2573220

手机/微信:16630693865

邮 箱xulianmin@ww-sl.com

影响塑料制品脱模的因素有哪些

文章附图


      制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加。影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。

(1)制品的过度冷却。成型冷却(吹胀)时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,制品的过度冷却,不仅降低了生产效率,而且使制品收缩率减小,刚性增加,难于脱模。专业塑料知识交流微信群加小编微信:NB58250988

(2)模具设计的错误。在吹胀模具设计时,因考虑不周,造成设计不够合理。例如,模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困难。

(3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时,可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。


(4)操作失误。操作工人生产吹塑制品时,因工作不慎,无意中碰撞模具表面,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,可造成脱模困难。